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      大型偏心軸鍛件的生產鍛造

      2021-03-20 16:16 admin
            1 偏心軸鍛件簡介
             該偏心軸鍛件兩法蘭直徑290mm,桿部直徑750mm,偏心距270mm,毛壞重量23.7t,是公司迄今為止生產的外形尺寸最大的偏心軸鍛件。
            2 鍛造難點
            (1)該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時,法蘭會受到巨大的拉縮,導致法蘭直徑變小。號印前壞料的直徑尺寸尤為重要。
            (2)該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面,號印時號印刀數的確定至關重要,其既可以減少對法蘭的拉縮,又可以減小法蘭與桿部的余面。
            (3)由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面,鍛造過程中該邊始終不變形,屬于不對稱變形,其勢必會使中間的桿部因變形而不斷增長,而不變形的一面長度不變,從而使兩法蘭向外倒,成為“八”字形,造成法蘭寬度不夠,導致產品報廢。

      鍛件
            3 工藝方案
           (1)號印時,采用壞料壓成八方號印,還料尺寸較鍛件毛坯尺寸大160 mm。號印刀數確定為5刀,先號印三刀深,后號印兩刀淺。
           (2)鍛造過程中先成形桿部。桿部鍛造時采用拔四方的方法鍛造,使四方的一條棱與八方(法蘭)的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于不對稱變形,當兩法蘭出現向外倒的情形時及時搭建校正平臺,使法蘭垂直。
            4 結論
           (1)號印時,三刀深印的號印深度達到200mm,成形法蘭時法蘭直徑只比號印前小50mm,深度號印有效地減小了桿部壓下時對法蘭造成的拉縮。兩刀淺印,因最先號印的三面壓下時,后號印的兩面會有變形,印痕也會變形,故號淺印。

      鍛件
           (2)拔長桿部時采用上下平砧拔四方的方法較之上平砧、下平臺方法更有效地提高了拔長效率。
           (3)為將向外倒的法蘭校正,鍛造中間桿部時先將最中間一段直徑不斷壓小,解決桿部直徑太粗而無法校正的問題。
           (4)法蘭校正時要分多次進行,發現法蘭外倒即要馬上進行校正,以免法蘭外倒嚴重后無法校正。

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